一恒 靜態(tài)清灰脈沖袋式除塵器以其的清灰裝置特點(diǎn)：靜態(tài)、微壓、均勻的反吹風(fēng)清灰方法可采用一種耐高溫，價(jià)格低的，以玻璃纖維為基布的新型復(fù)合濾料。以解決老機(jī)組無法使用袋式除塵器的問題，同時(shí)降低袋式除塵器的建造和使用成本，推動(dòng)我國袋式除塵器的行業(yè)發(fā)展。
玻璃纖維濾料的特點(diǎn)：
玻璃纖維具有高強(qiáng)低伸、耐高溫、等優(yōu)點(diǎn)，在制作濾料的準(zhǔn)備基材過程中外形不會(huì)發(fā)生變化，保持固有的長度和圓柱形，不發(fā)生天然纖維類似的潤脹或帚化現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定性好，拉伸斷裂強(qiáng)度高。玻璃纖維的缺點(diǎn)是耐折性較差。
(1)耐溫性
做為過濾材料，玻璃纖維可于260C（中堿）/280qC（無堿）的工況條件下長期使用，瞬間高溫可達(dá)3500C。過濾氣體的溫度控制在收塵設(shè)備的設(shè)計(jì)中具有重要的意義，過濾材料的耐高溫性能對收塵設(shè)備的成本和運(yùn)行費(fèi)用都取著決定性的作用。煙氣的高溫過濾會(huì)帶來以下好處。
a．省去了除塵裝置的冷卻費(fèi)用，因而降低了除塵設(shè)備的造價(jià)：
b．減少了冷風(fēng)的摻人量，從而使處理風(fēng)量的總數(shù)得到了有效控制。這一點(diǎn)對降低除塵設(shè)備的造價(jià)是不言而喻的。
c．減少了結(jié)露的危險(xiǎn)。
d．節(jié)能。如鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，煤氣降溫不僅本身浪費(fèi)能源，而且減少了煤氣的燃燒熱值。
(2)尺寸穩(wěn)定性好
玻璃纖維在280℃下，其收縮率為0，與其他合成纖維濾料要比，尺寸穩(wěn)定性得多。使用玻璃纖維濾料時(shí)不必?fù)?dān)心透氣性和過濾面積的變化，以及收縮而加大布面張力和濾袋伸長而使濾袋皺折，加快濾袋破損等影響。
(3)拉伸斷裂強(qiáng)度高
拉伸斷裂強(qiáng)度高、拉伸斷裂伸長率小是玻璃纖維過濾材料的又一特點(diǎn)。所以在除塵用濾袋設(shè)計(jì)時(shí)，對濾袋的拉伸斷裂強(qiáng)度要求基本上可不予考慮。
(4)耐化學(xué)侵蝕
玻璃纖維濾料具有高度的耐酸性
(5)耐折性
玻璃纖維耐折性較差，但可以從控制纖維的直徑和表面化學(xué)處理兩個(gè)方面來大幅度提高其耐折性能。玻璃纖維的表面化學(xué)處理可使其耐折性能提高10倍以上。
玻璃纖維復(fù)合水刺氈
靜態(tài)、微壓、均勻的反吹風(fēng)清灰，使靜態(tài)清灰除塵器有利于保護(hù)濾袋，延長其使用壽命，依據(jù)此特點(diǎn)開發(fā)的新型玻纖-PPS、PTFE、P84復(fù)合水刺氈濾料，專用于靜態(tài)清灰袋式除塵器。并在實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)際工況條件，對該新型濾料進(jìn)行耐溫、性能試驗(yàn)：檢測其斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率等數(shù)據(jù)的變化，并調(diào)整得到了佳性價(jià)比的方案。
璃纖維和PPS、PTFE、P84纖維按比例搭配復(fù)合形成璃纖水刺氈，其特征在于：在玻纖基布的兩面采用水刺機(jī)對稱粘貼玻璃纖維和PPS、PTFE、P84纖維復(fù)合的纖維面層。玻纖基布是一種膨體無堿玻纖紗線，采用平紋織法制成的織物。本玻纖基布為水刺氈提供良好的強(qiáng)度，纖維面層采用玻纖和PPS、PTFE、P84混合，提高了濾料的使用壽命；同時(shí)均為高溫材料，該水刺非織造布的使用溫度為120℃ -190℃，瞬間使用溫度可達(dá)260℃。
玻纖復(fù)合水刺氈濾料可提高玻纖的耐折性．從而增加其使用壽命。形成抗氧化、耐高溫、低成本、高性能的新型復(fù)合濾料。
該新型復(fù)合濾料具有以下特點(diǎn)：
(1)耐高溫，玻纖可適用于200℃ -260℃的工況環(huán)境，解決老舊機(jī)組因煙溫高不能改袋式除塵器的問題。
(2)抗氧化、阻力低、易清灰。相對提高耐用性和強(qiáng)力。
(3)價(jià)格低廉 ‘
玻纖的成本造價(jià)低于PPS濾料，該新型復(fù)合濾料成本較PPS濾料節(jié)省20%以上。具有較高的性價(jià)比優(yōu)勢。
(4)提高過濾精度、過濾效率，適合PM2.5排放標(biāo)準(zhǔn)。
(5)自主創(chuàng)新
PPS濾料由日本東麗和東洋兩家公司壟斷，新型玻纖復(fù)合濾料的問世可打破壟斷，替代進(jìn)口產(chǎn)品。