從布袋除塵技術在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產，一恒除塵公司生產的布袋除塵器非常適用于鋼鐵行業(yè)的煙氣凈化，在鋼鐵行業(yè)起了重要的作用。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼、韶鋼等企業(yè)通過新建或改造，已實現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國已有大過100座高爐采用干法袋濾除塵技術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中大的高爐容積為5800m3。
我國高爐煤氣干法袋濾除塵技術有以下特點：
（1）全干式：日本等國高爐煤氣袋濾除塵曾經處于世界前列，但目前仍并存濕式除塵系統(tǒng)，我國新建的高爐袋除塵系統(tǒng)則全為干式，已取消濕法系統(tǒng)。　　
（2）強力清灰：除早期建設的少數(shù)系統(tǒng)外，都采用以氮氣為氣源的脈沖噴吹清灰技術。這從根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等弊端。　　
（3）多種濾料：經過長期的實踐和改進，已選擇出對高爐煤氣有良好適應性的濾料。目前采用的有單一纖維濾料，例如芳綸針刺氈；也有復合針刺氈濾料，以玻纖為主，分別混以芳綸或P84纖維。 　　
（4）氣力輸灰與灰罐車運送：各箱體收集的粉塵通過氣力輸送集中至大灰倉，以氮氣為輸送介質。若以煤氣為介質，氣、固分離后凈煤氣返回低壓管網回收。大灰倉的粉塵以負壓吸送方式進入罐車外運。　　
高爐煤氣袋濾除塵的優(yōu)點有： 　　
（1）除塵效果好，凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3； 　　
（2）凈煤氣溫度提高，且含水量減少，使煤氣熱值增加，從而顯著提高鼓風溫度和生鐵產量；　　
（3）能充分回收煤氣的能量，余壓發(fā)電量提高30%～50%； 　　
（4）杜絕了煤氣洗滌廢水的產生，避免了污水和污泥處理；與濕法相比，干法節(jié)地40%～50%，節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，節(jié)省運行能耗70%～80%。 　　
在鋼鐵生產的其他工序，布袋除塵技術的應用比例達到95%。小型和大型燒結機都有成功應用的實例，在役的電除塵被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵技術，采用滌綸針刺氈，過濾風速1.1m/min，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，設備阻力≤700Pa。